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      高壓玻璃鋼管道的生產及質量控制

      添加時間:2022-8-2

       高壓玻璃鋼管道的生產及質量控制
      一、 引言
      二十世紀五十年代,高壓玻璃鋼管道首次在油田上得到應用。隨后,其便以優異的性能在油田地面管線和注水管線中得到迅速推廣。九十年代中期,我國首次在三次采油工藝中采用高壓玻璃鋼管道。目前,每年世界石油工業應用高壓玻璃鋼管道達數千公里。美國是世界上應用玻璃鋼管道歷史最長、應用量最大的國家。我國在這方面的起步較晚,但近幾年呈迅速上升之勢。
      油田用管道是一項復雜的系統工程,在原材料選擇、設計、制造到安裝施工都應制訂一整套完善的規范,才能夠保證油田生產的穩定運行。玻璃鋼管道由于具備耐腐蝕性好、內壁光滑、流體阻力小、對輸送介質無二次污染、保溫性能好、工程造價低等諸多特點而倍受青睞。
      本文就高壓玻璃鋼管道在生產過程中需注意的一些問題進行簡要論述,以期對國內高壓玻璃鋼管道生產企業提供幫助和參考。關于生產過程中的具體節點質量控制,我們將另外撰文加以闡述。
      二、 技術要求及主要應用領域
      (一)技術要求
      1. 公稱直徑(mm):DN40~DN200;
      2. 公稱壓力(MPa):PN3.5~PN25;
      3. 使用溫度(EP/MeTHPA):-40℃~80℃。
      (二)主要應用領域
      1. 產出水處理系統或污水回注管線;
      2. 集輸管線;
      3. 聚合物注輸系統;
      4. 三元復合驅注輸系統;
      5. 二氧化碳注輸系統。
      三、 原材料選擇與控制
      經過對比工藝試驗和基本性能測試,我們選擇了以下材料體系:
      1. 增強材料體系:TYPE 158B或PPG-2006;
      2. 樹脂體系:液態低粘度環氧樹脂及相應固化體系;
      采用纖維纏繞工藝,在合適的固化制度下進行固化,經過水壓檢驗、爆破試驗后,各項指標均滿足設計要求。固化制度是通過差熱分析等實驗后確定的,它對管道的適應環境的能力和使用壽命、經濟效益等具有關鍵作用。
      四、 原材料質量控制
      (一)優選供應商,確定合格供方
      一旦材料體系和供應商確定以后,一定要貫徹實施ISO 9001質量管理體系,進行合格供方認證。因為現在大多數廠家都缺乏較為嚴格的原材料入廠檢驗手段和配套的硬件設施,如果原材料質量發生了微小變化沒有及時發現,極易對高壓玻璃鋼管的質量造成嚴重影響,給生產廠家帶來較大損失。因此,有必要對供應商自身的綜合管理水平以及質量控制手段進行實地考察。通常,國內廠家很容易因為過多地考慮價格及成本因素,而將原材料的質量控制放到了次要地位。如果供應商的質量水平缺乏重現性,即使價格再低,也不能選用,否則終將受到市場的懲罰。
      (二)重視供應商管理,建立戰略合作聯盟
      玻璃鋼高壓管道前期的投入成本較高,企業需要做長遠規劃才能真正在市場中立足。由于受變動因素影響較大,供應鏈的任一環節發生變化都將影響生產進度、產品質量和存貨水平。因此要想長遠發展,在原材料方面,生產商必須重視對供應商的管理,通過合作建立起戰略合作伙伴關系,形成穩定的原材料供應渠道。否則,除非采取有利措施,建立一套有效的預警系統,才能夠提前做好準備來應對各種不利的變化。
      另外,不定期地組織與供應商的互訪,也能夠在原材料市場出現波動時處于有利地位而不至于被動。
      五、 制造過程質量控制
      (一)人員培訓
      鑒于目前中小企業技工嚴重缺乏,而目前行業又沒有相應的上崗資格認證程序,高壓玻璃鋼管的生產企業一定要重視自身操作工人的培訓。
      培訓內容主要包括:
      1. 基本道德素質培訓;
      2. 玻璃鋼基本理論知識培訓;
      3. 崗位技能培訓(包括安全操作注意事項)。
      其中,基本道德素質培訓涉及到操作工的道德素養、責任心、敬業精神等等。因為每一個操作工工作質量的好壞直接影響其工作成果的質量,提供一些基本的玻璃鋼理論知識培訓,可以使他們進一步了解和認識自己所做的工作。技工之中也不乏善于動腦之人,有些人甚至比一些受過高等教育的人認識問題更深刻,眼光更獨到,觀察更細致。通過崗位技能培訓、實習等,可以使他們更加了解崗位工作的重要性,充分發揮其潛能為企業服務。
      簡言之,一線技工是質量控制最直接的元素。因此,對于一線員工的管理,應該在企業戰略管理中得到應有的重視。包括企業對他們的工作情緒、工作環境、福利待遇以及娛樂活動的考慮,都應該成為企業領導者重點考慮的問題。
      (二)工序控制
      高壓玻璃鋼管的生產工序主要包括:
      1. 纏繞;
      (1) 配制膠液;
      (2) 穿紗;
      (3) 模具準備、涂脫模劑;
      (4) 纏繞。
      2. 固化;
      3. 冷卻、脫模;
      4. 陽螺紋制作;
      5. 水壓檢驗;
      6. 噴涂標識、安裝螺紋護套;
      7. 打包、入庫。
      針對工序控制這些環節,注重加強崗位技能的培訓。操作熟練程度是一個漸進的過程,所以應該把崗位技能培訓當作一項系統工程,在生產中安排專門人員負責不定期地進行,才能夠不斷提高工人的熟練程度。
      以上每一道工序都很重要,從材料準備一直到最后的成品入庫,只有嚴格控制質量檢驗標準,真正把質量當作企業的生命,運用多種質量管理手段,如貫徹實施質量管理體系、TQM(全面質量管理)等,才能進一步提高和穩定產品質量。關于生產過程中的具體節點質量控制,我們將另外撰文加以闡述。
      全面質量控制涉及到整個制造過程的所有員工,包括崗位員工、工藝技術人員、設計人員以及采購人員,從人(職工方面)、機(設備條件方面)、料(原為、設計條件等)、法(操作規程、設計方法)、環(工作環境、企業管理環境)等五個方面進行控制和分析。
      六、 工程質量控制
      包括搬運和現場安裝、施工、回填、試壓的質量控制。這一環節通常容易被忽視,主要是因為部分玻璃鋼企業對高壓管玻璃鋼管道本身的認識不夠。企業應該制訂嚴格的貯運和安裝施工規范,而且要安排專人負責監督執行,使其真正落到實處。
      七、 結語
      本文簡要介紹了高壓玻璃鋼管道生產的工序過程,并強調了質量控制的重要性。當前高壓玻璃鋼管道的市場已經成熟,用戶認知度較高,各企業在上項目的同時,一定要重視產品設計和質量控制,避免將這一有著良好應用前景的產品毀于人禍。我們愿和有志于推動高壓玻璃鋼管道在油田廣泛應用的有識之士共同努力,為推動我國玻璃鋼高壓管道的發展盡自己的微薄之力。

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